钢纤维混凝土及钢筋混凝土地坪的施工为本工程的重点及难点之一，地坪占地面积大，混凝土地坪用量大，地面平整度及施工要求比较高，钢纤维地坪与混凝土地坪交叉施工作业，厂房内部存在的框架柱及钢柱也给施工带来较大困难。
本工程钢筋混凝土地坪和钢纤维地坪主要为1#厂房、2#厂房及3#办公楼，其中1#厂房的办公区和钢结构厂区低跨部位、2#厂房及3#办公楼为钢纤维地坪，1#厂房的钢结构厂区高跨部位为混凝土地坪。1#和2#厂房混凝土方量、施工流水段的划分以及施工顺序详见本节后附混凝土浇筑顺序图。3#厂房混凝土地坪量约为680m3，混凝土方量较小，采用一次成型浇筑完毕。
1、400厚C30钢筋混凝土地面板，双层双向10@100 1、200（250）厚C30钢筋混凝土钢纤维地面板
3、2层PVC防潮层，每层厚度≧0.3mm 3、2层PVC防潮层，每层厚度≧0.3mm
5、250厚2:8路拌灰土，压实系数≧0.95 5、5、250厚2:8路拌灰土，压实系数≧0.95
2）施工工艺流程：路拌土压实—铺设碎石---铺设一层砂，浇水湿润---支模---钢纤维地坪与墙、柱间的处理（钢筋混凝土与墙柱处理）---铺二层PVC防潮层---100厚C15素砼垫层---浇筑混凝土（加传力杆，用钢辊子压平）（若为钢筋混凝土需绑扎钢筋10@100）---初凝前后洒一层地面硬化剂（水泥硬化剂），用提浆磨光机提浆磨光---养护---分格缝切割---分格缝灌缝
（1）灰土底面标高为-0.65m，施工前用25t振动压路机碾压平整场地6遍，速度不大于2kn/h,第一遍由监理和我方技术人员随路机检查，如有局部软卧下卧层时，将其挖出，并用粘性土分层碾压回填至相对标高-0.8m，分层厚度300mm，压实度≧0.9，局部无法机械碾压区域（如承台上部）用电动打夯机人工夯实。
（2）采用250厚2：8(体积比)现场路拌灰土回填，压实度土≧0.95，为粘性土，塑性指数15~25，石灰宜用1~3级新灰，水采用自来水。
（3）石灰土摊铺：按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机进行摊铺作业。
（4）先用16t推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度)，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程土50mm时)的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则。
(5）碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—1％～+2％时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高，为宜。压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，以后宜采用2～2.5km／h。
(6）接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。
(7）成活后即进行洒水养护，养护期不少于7d。养护期间现场封闭，如分层连续施工应在24h内完成。
(2）拌合土拌完后，铺设300厚级配砂石，粒径为2mm~45mm，采用天然级配砂石或人工级配砂石，优先选用中砂、卵石，不得含有草根、树叶等杂质及垃圾。
(3）设置铺筑标准木桩控制标高，分层铺拌合均匀铺设，每层厚度为15~20mm，分段施工时接茬处应做成斜坡或阶梯型搭接。
(4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和天气特征情况，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。
(5）根据现场试验确定压实或夯实遍数，大面积采用16t压路机机械碾压，一般为4遍，局部采用蛙式大夯实夯实，保持落距400~500mm，一夯压半夯，夯夯相连，一般不少于3遍。
(1）砂石回填完毕后在上部铺设一层薄薄的细砂，细砂主要为保护防潮层的薄膜而设置，因此，细砂中不允许有较大的砂砾，以免破坏薄膜。
(2）铺设完细砂后应在表面洒水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜防潮层，两层0.3mm防潮膜，每一层防潮层搭接长度约为200mm。
(3）薄膜铺设完毕后进行垫层的浇筑，浇筑采用泵管浇筑，其中混凝土泵管的钢管支架下部设木板用以保护薄膜，施工时注意别将薄膜踩坏。
(2）浇筑之前现场打好标高控制点，并在四周支设木模板，采用汽车泵配合地泵一起进行分段浇筑，采用平板振动器及人工用抹子搓平压实，测量人员用水准仪进行找平及核实标高，找平后在混凝土粗凝前用木抹子搓平压实，压光工作应在终凝前压光。
5)200（250）mm厚C30钢纤维地面板，办公区需终凝前撒水泥硬化剂
A．混凝土的配比：混凝土采用C30商品泵送混凝土，每立方混凝土掺加钢纤维10公斤，控制搅拌时间3—5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀。
B．钢纤维选用长度为60mm，直径0.75mm,最小抗拉强度≥1070MPA，构造形式如下图所示：
C．现场指派钢纤维专业生产厂商的技术人员参与到施工全套工艺流程中，在混凝土拌合时进行现场指导钢纤维的掺量，在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才可以获得良好的增强效果。根据以往技术试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的重要的因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法特别的重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了更好的提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比契合设计要求，搅拌质量合格。
A.传力杆设置及安装：传力杆采用25@250圆钢制作，传力杆在胀缝处设置，切成500mm长度后，按照250mm等间距穿入槽钢孔内，槽钢楞高为200（250）mm，上部按250mm间距打孔，主要放在需设置胀缝位置，槽钢兼做混凝土侧模板。
B．传力杆涂抹沥青：传力杆一端涂上沥青，以便此部位混凝土可以收缩，另一端应涂抹沥青，且加套管，以保证其自由收缩；传力杆必须垂直于胀缝，防止混凝土收缩时，传力杆对混凝土产生压应力，引起混凝土拉裂。
C.混凝土浇筑：施工时四周采用100mm砖胎膜砌筑，砌筑高度为200（250）mm,砖采用混凝土普通砖，表面用1:2.5水泥砂浆抹平。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时宜采用5m长的平板振动器（尽可能的避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
D．局部表面撒水泥硬化剂：混凝土浇筑时通知耐磨地坪厂家进行水泥耐磨地坪的施工，耐磨地坪满足设计及业主规范要求。对于厂房区域局部要求撒水泥硬化剂，水泥硬化剂应在混凝土终凝前洒在表面，一般浇筑混凝土完后4小时后（最佳时间是在混凝土浇筑完后人可以在上面留下深10毫米左右脚印时开始），开始做面层施工。先用卷尺量，不平整的地方用刮尺或蔓刀人工稍微处理，然后用提浆机进行提浆，在混凝土初凝前用浆覆盖掉露头的钢纤维，再撒上一层水泥硬化剂，用磨光机磨光，保证平整度控制在每2米范围内误差为2mm；
（1） 混凝土为C30泵送商品混凝土，应场地面积较大用地泵配合汽车泵浇筑地坪，应混凝土收缩变形较大，需设置缩缝及胀缝，施工前确定所有的胀缝做法及位置均按图纸要求安装好，具体如下图所示：
（2） 混凝土浇筑采用分段连续浇筑，浇筑顺序按照后附施工顺序图进行浇筑，四周采用砖胎膜，分段胀缝部位采用梯形木方支设，木方底宽100mm，顶宽59mm高度400mm，木方中间按250mm钻孔；用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1．5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。振捣棒振捣后，再用振动杠进行振动和刮平。
混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。振动杠刮平移走滑轨后的支架部位，要用靠尺仔细靠刮一遍，再配合激光测平仪进行局部找平。
（3）地面提浆、抹光：刮平后，需等待3～4h，待上人不出现清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4～5遍，机器去不到的地方需用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业；第一遍施工时．抹片与地面的角度为10°-l5°，相当于人工赶平作业：第二遍以后施工时，抹片与地面的角度为15°～20°，相当于人工压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具(抹刀片)的方式，改装成抹光机；用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
（4）局部表面撒硬化剂：第一次撒料：将规定用量2/3的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面；第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平；第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3材料来第二次撒布作业，并用机械提浆；机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
7）割缝及养护：为减少由于收缩引起的表面裂纹及表面温度变形应在钢筋混凝土施工完毕两天后按照图纸缩缝设置的要求对所有需要割缝的位置弹线，然后用切割机进行割缝，缝宽约为3mm，缝深为60mm。面层抹压完24h之后，进行撒水加彩条布覆盖养护，养护时间不少于7天。
（3）不得有任何金属类物体碰刮地面。安装用梯子或其他类似物体，需先用木模板铺设，木模板应清洗整理干净，表面不得有钉子等。
